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こちらでは弊社は主に取り扱う皮革（床革）の製造工程をご紹介いたします。
尚 弊社では、和歌山商工会議所の主催する「わかやま産業観光」に
参加し、床革の製造工程を見学していただけるようになっています。
見学をご希望の方は、見学希望日1ヶ月前までに
和歌山商工会議所（073-422-1111）までお申込みください。
床革の製造工程
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準備工程を終えた革の仕入れ
汚れ取り、脱毛、分割、なめしなど、準備工程の完了した革を国内の工場から仕入れます。
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水絞り・選別
革中の余分な水分を水絞り機械により絞り出します。
品質検査を行い、各等級に選別します。
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シェービング
シェービングマシンで革の肉面を削り、一定の厚さに調節します。
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再なめし
靴や衣料、袋物用革など各種用途に最も適した性質の革を作るために、合成なめし剤や天然の植物タンニン剤を使って、用途に応じた特性を与えます。
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加脂（かし）
油脂を用いて革に柔軟性や豊満性を与えます。
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乾燥
革中の加脂剤を固着させる為に乾燥します。
乾燥方法には自然乾燥・熱風乾燥・真空乾燥が有ります。
またこの工程は、革の感触に直接影響する重要な工程です。
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味取り
革に適当な水分を与え、もみほぐしやすくします。
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ペーパー
革の表面を紙やすりで削り、染色性を高めます。
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染色
染料を用いて革をご希望の色に染めます。
染料の基本要件は、色・溶解性および皮革への染着性であり、これらの要件を備えた染料を使用して素材に着色します。
一般に酸性染料、直接染料などは陰イオン性で、中～弱酸性で革または革タンパク質に良く染まります。
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乾燥（2回目）
革中の染料を定着させる為に乾燥します。
乾燥方法には自然乾燥・熱風乾燥・真空乾燥が有ります。
またこの工程は、革の感触に直接影響する重要な工程です。
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味取り（2回目）
革に適当な水分を与え、もみほぐしやすくします。
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ネット張り乾燥
革を網板上にトグル張りし、平らな状態にして乾燥させ、仕上げをしやすいように形を整えます。
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塗装
外観の美しさを色と艶で強調すると共に、革の耐久性が得られるように、塗料などで表面をスプレーなどを使って塗布します。
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アイロン・型押し
革を伸ばしたり、艶を出す目的でアイロンをかけ、美しさを強調します。また、革に色々な模様をつけるために、型を押します。
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計量
計量器にかけて革面積を軽量します。面積の単位には国内向けのデシ（DS）と海外向けのスクエア・フィート（SF）が有ります。
※1DS＝10ｃｍ×10ｃｍ、1SF＝9.3DS
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検査・出荷
色合いや品質を検査し、出荷します。